電路板供應商在制作線路板加工過程中,如何快速排查PCB鉆孔是否合格,以及導致出現這些鉆孔問題的主要主導因素有哪些!
1、線路板孔中有纖維突出:排除方法:①檢查主軸承及伺服系統; ②退刀速度太慢,增加退刀速度,改變進刀速度; ③更換及返磨鉆頭; ④檢查鉆床的真空系統及主軸轉速度變化。導致原因:①鉆頭不鉆壓力不夠; ②鉆孔參數不當; ③鉆孔不鋒利; ④固定鉆頭真空度不足。
2、PCB孔出現毛刺(披鋒):排除方法:①清除板面雜物,減少板間雜物,減少板間空隙; ②更換或反磨鉆頭,定出鉆孔孔數; ③改變鉆孔參數; ④更換原蓋板,以減少上面板的毛刺; ⑤注意鉆夾夾緊適當; ⑥正確放置壓腳,以減少上面PCB板的毛刺。 導致原因:①鉆頭不鋒利; ②PCB板與板之間或蓋板下面有異物; ③進刀速度和退刀速度不當; ④蓋板太薄; ⑤壓腳不正確; ⑥鉆夾過緊或過松。
電路板供應商在制作線路板加工過程中,如何快速排查PCB鉆孔是否合格,以及導致出現這些鉆孔問題的主要主導因素有哪些!
1、線路板孔中有纖維突出:排除方法:①檢查主軸承及伺服系統; ②退刀速度太慢,增加退刀速度,改變進刀速度; ③更換及返磨鉆頭; ④檢查鉆床的真空系統及主軸轉速度變化。導致原因:①鉆頭不鉆壓力不夠; ②鉆孔參數不當; ③鉆孔不鋒利; ④固定鉆頭真空度不足。
2、PCB孔出現毛刺(披鋒):排除方法:①清除板面雜物,減少板間雜物,減少板間空隙; ②更換或反磨鉆頭,定出鉆孔孔數; ③改變鉆孔參數; ④更換原蓋板,以減少上面板的毛刺; ⑤注意鉆夾夾緊適當; ⑥正確放置壓腳,以減少上面PCB板的毛刺。 導致原因:①鉆頭不鋒利; ②PCB板與板之間或蓋板下面有異物; ③進刀速度和退刀速度不當; ④蓋板太薄; ⑤壓腳不正確; ⑥鉆夾過緊或過松。