電路板供應商在制作線路板加工過程中，如何快速排查PCB鉆孔是否合格，以及導致出現這些鉆孔問題的主要主導因素有哪些!

1、線路板孔中有纖維突出：排除方法：①檢查主軸承及伺服系統; ②退刀速度太慢，增加退刀速度，改變進刀速度; ③更換及返磨鉆頭; ④檢查鉆床的真空系統及主軸轉速度變化。導致原因：①鉆頭不鉆壓力不夠; ②鉆孔參數不當; ③鉆孔不鋒利; ④固定鉆頭真空度不足。　

2、PCB孔出現毛刺(披鋒)：排除方法：①清除板面雜物，減少板間雜物，減少板間空隙; ②更換或反磨鉆頭，定出鉆孔孔數; ③改變鉆孔參數; ④更換原蓋板，以減少上面板的毛刺; ⑤注意鉆夾夾緊適當; ⑥正確放置壓腳，以減少上面PCB板的毛刺。　導致原因：①鉆頭不鋒利; ②PCB板與板之間或蓋板下面有異物; ③進刀速度和退刀速度不當; ④蓋板太薄; ⑤壓腳不正確; ⑥鉆夾過緊或過松。

電路板供應商在制作線路板加工過程中，如何快速排查PCB鉆孔是否合格，以及導致出現這些鉆孔問題的主要主導因素有哪些!

1、線路板孔中有纖維突出：排除方法：①檢查主軸承及伺服系統; ②退刀速度太慢，增加退刀速度，改變進刀速度; ③更換及返磨鉆頭; ④檢查鉆床的真空系統及主軸轉速度變化。導致原因：①鉆頭不鉆壓力不夠; ②鉆孔參數不當; ③鉆孔不鋒利; ④固定鉆頭真空度不足。

2、PCB孔出現毛刺(披鋒)：排除方法：①清除板面雜物，減少板間雜物，減少板間空隙; ②更換或反磨鉆頭，定出鉆孔孔數; ③改變鉆孔參數; ④更換原蓋板，以減少上面板的毛刺; ⑤注意鉆夾夾緊適當; ⑥正確放置壓腳，以減少上面PCB板的毛刺。　導致原因：①鉆頭不鋒利; ②PCB板與板之間或蓋板下面有異物; ③進刀速度和退刀速度不當; ④蓋板太薄; ⑤壓腳不正確; ⑥鉆夾過緊或過松。